各金属粉尘企业
目前各企业处于节后复工复产阶段，同时时值春季雨水、潮湿时节，遇水易燃金属发生火灾或爆炸事故的风险增大，为确保这一期间的生产安全，现致信提醒如下：
01
高度重视并正确认识金属粉尘危险属性
《危险化学品目录》中记载的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等，在这些金属粉尘的生产、收集、贮存过程中，部分金属粉尘沉积在加热表面，如照明装置、电动机、机械设备热表面上，受热一段时间会出现阴燃，最终也可能转变为明火，成为粉尘爆炸的火源。
可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃的倾向，因为粉尘微粒与空气接触发生氧化放热反应，或者活泼金属与水反应产生可燃性气体，容易发生粉尘爆炸与火灾事故。
因此，企业必须严格遵守粉尘爆炸五条规定要求，特别是涉及活跃金属粉尘企业，须配备铝镁锌等活跃金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严防粉尘遇湿自燃。同时须落实电器防爆安全、除尘系统防爆安全、机械加工设备安全。从生产工艺技术、操作空间环境和安全管理入手，严格控制作业现场粉尘的浓度，杜绝一切点火源（如：静电火花、明火等）。
02
企业的集尘设备必须符合相关标准
（1）干式除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆措施：
泄爆装置：在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排除爆炸产物，使除尘器及风管不至于被破坏；
惰化装置：向除尘器输入惰性气体，使粉尘失去爆炸性。
隔爆装置：在风管上设置隔爆装置，将火焰及爆炸波阻断在一定范围内。
抑爆装置：在风管或除尘器上设置抑爆装置，爆炸发生瞬间，向风管和除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播。
（2）干式除尘器的运行工况应该是连续卸灰、连续输灰。
（3）除尘器应在负压状态下工作。
（4）铝镁粉尘不得与铁质粉尘以及其他种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统，除尘系统不得与带有可燃性气体、烟尘、高温气体等工业气体的风管及设备连通。
（5）除尘系统风管及除尘器不得有火花进入，对存在火花经由吸尘罩及吸尘柜吸入风管有危险，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。
03
注重加强作业安全管理
作业人员应经培训考核合格，方准上岗。
粉尘爆炸环境危险区域作业的人员应穿着防静电工装、防尘口罩。应检查确认电气设备及工具的电气连接导线绝缘层完好，电气设备可靠接地，防爆电气设备无异常。作业前应检查确认作业岗位、吸尘罩或吸尘柜无积尘，除尘设备的灰斗、收尘容器（桶）已清灰。作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止铝镁制品机械加工作业的状况下进行。
04
严格落实粉尘清理制度
企业须制定粉尘清理制度，定期对积尘进行清理。
作业场所及设备、设施不得出现厚度大于0.8mm的积尘层，应及时进行粉尘清理。清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其它化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装入经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。
05
加强隐患排查治理
及定期进行设备检修
企业应确保除尘系统，以及粉尘爆炸环境危险区域的电气线路、电气设备监测报警装置和控制装置符合防爆安全要求，至少每半年进行一次维护检修。
维护检修作业前，应清除作业区、机械加工设备、除尘系统内部及周边区域的粉尘。应进行铝镁制品机械加工生产过程生产安全事故隐患排查，并建立事故隐患排查治理档案，消除生产安全事故隐患。
佛山市顺德区安全生产监督管理局伦教分局
年3月1日
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