首先，我们来看防爆原则。
①控制可燃物和助燃物浓度混合条件；②消除一切点火源；③采取各种阻隔手段，阻止火灾爆炸事故的扩大。
接下来，我们来看防爆措施。
建筑防爆的基本技术措施分为预防性技术措施和减轻性技术措施。
预防性技术措施分为两类：
第一类、排除能引起爆炸的各类可燃物质
1）在生产过程中尽量不用或少用具有爆炸危险的各类可燃物质；
2）生产设备应尽可能保持密闭状态；
3）加强通风除尘；
4）预防燃气泄漏，设置可燃气体浓度报警装置；
5）利用惰性介质进行保护。
第二类、消除或控制能引起爆炸的各种火源
1）防止明火；防止撞击、摩擦产生火花等明火类；
2）防止高温表面成为点火源；防止日光照射等高温类；
3）防止电气火灾；消除静电火花；防雷电火花等电火花类。
减轻性技术措施是为了防止事故进一步扩大。
1、采取泄压措施
2、采用抗爆性能良好的建筑结构体系
3、采取合理的建筑布置
我们再来看一下爆炸危险区域的划分。
1、爆炸性气体环境
按出现的频繁程度和持续时间分为：
第一、0级区域（0区）。在正常运行情况下，爆炸性气体混合物连续出现或长期出现的场所。
第二、1级区域（1区）。可能出现爆炸性气体混合物的场所。
第三、2级区域（2区）。不可能出现（或即使出现也仅是短时存在）爆炸性气体混合物的场所。
2、爆炸性粉尘环境
按出现的频繁程度和持续时间分为：
第一、10区。连续出现或长期出现爆炸性粉尘的场所。
第二、11区。有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的场所。
最后我们来看一下爆炸危险性厂房、库房的布置。
第一、地下、半地下室
甲、乙类生产场所（仓库）不应设置在地下或半地下。
第二、中间仓库
1）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。
2）中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其他部分隔开，中间仓库最好设置直通室外的出口。
第三、办公室、休息室
甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。当办公室、休息室必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。
甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。
第四、有爆炸危险的部位
1）有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。易产生爆炸的设备，应尽量放在靠近外墙靠窗的位置或设置在露天，减弱其破坏力。
2）单层厂房中如某一部分为有爆炸危险的甲、乙类生产，为防止或减少爆炸事故对其他生产部分的破坏、减少人员伤亡，要求甲、乙类生产部位靠外墙设置。防爆房间尽量靠外墙布置，这样泄压面积容易解决，也便于灭火救援。
3）多层厂房中某一部分或某一层为有爆炸危险的甲、乙类生产时，为避免因该类生产设置在底层及其中间各层，爆炸时结构破坏严重而影响上层建筑结构的安全，故将其设置在最上一层靠外墙的部位。
4）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间之间，应用坚固的防火墙隔开。
5）生产、使用或储存相同爆炸物品的房间，应尽量集中在一个区域，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的处理。性质不同的危险物品的生产应分开，如乙炔与氧气必须分开。
第五、其他平面和空间布置
1）厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。
2）使用和生产甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。但是，对于水溶性可燃、易燃液体，采用常规的隔油设施不能有效防止可燃液体蔓延与流散，而应根据具体生产情况采取相应的排放处理措施。
3）甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。
金属钾、钠、锂、钙、锶，氢化锂等遇水会发生燃烧爆炸的物品的仓库，要求设置防止水浸渍的设施，如使室内地面高出室外地面、仓库屋面严密遮盖，防止渗漏雨水，装卸这类物品的仓库栈台有防雨水的遮挡等。
防止液体流散的基本做法有两种：一是在桶装仓库门洞处修筑～mm的慢坡；二是在仓库门口砌筑高度为～mm的门槛，再在门槛两边填沙土形成慢坡，便于装卸。
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