目录
一、矿井概况3
（一）矿井概况及隶属关系3
（二）安全人员管理配备情况3
（三）生产及安全投入简要情况4
二、安全风险辨识6
（一）辨识组织6
（二）辨识范围9
（三）辨识方法10
（四）工作要求10
三、安全风险评估11
四、重大灾害因素分析13
（一）瓦斯方面13
（二）水害方面13
（三）火灾方面13
（四）煤尘方面14
（五）顶板方面14
（六）矿井通风方面14
（七）爆破方面14
（八）机电系统方面14
（九）运输系统方面15
（十）其它方面15
五、矿井安全风险辨识评估结果15
六、年度安全风险辨识评估结论25
七、年度风险辨识结果应用26
八、附件26
附件1：榆树湾煤矿安全风险分级管控清单。26
附件2：榆树湾重大风险管控方案（内含重大风险清单）26
一、矿井概况
（一）矿井概况及隶属关系
榆树湾煤矿隶属于陕西榆林能源集团榆神煤电有限公司。榆林市榆神煤炭榆树湾煤矿有限公司为陕西榆林能源集团榆神煤电有限公司全资子公司；陕西榆林能源集团榆神煤电有限公司隶属陕西榆林能源集团有限公司，为其二级公司。
矿井采用斜井开拓方式，中央并列抽出式通风，采用分层综合机械化采煤。井田面积85.26平方公里,资源量17.83亿吨，服务年限92.5年；矿井剩余资源量16.7亿吨，剩余服务年限73.6年。
矿井设计生产能力万吨/年，年5月陕西省发展改革委员会能源局对该项目进行竣工验收，矿井达到设计生产能力；年1月5日陕西省煤炭生产安全监督管理局以陕煤局发〔〕3号核定榆树湾煤矿生产能力为万吨/年。矿井可采煤层5层，分别为2-2、3-1、4-3、5-3上和5-3煤层。现开采第一水平2-2煤，煤层平均厚度11.62m,埋深-m。
目前布置有、综采工作面和掘进工作面。
矿井属于低瓦斯矿井，矿井水文地质类型为复杂型。
目前开采的2-2煤层为容易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。
（二）安全人员管理配备情况
1、组织机构设置与人员配备
目前，榆树湾煤矿有员工人，其中安全生产管理人员49人。矿安全管理实行三级管理，矿级管理人员11人，董事长及总经理对全矿的安全生产管理工作负总责；矿设有安全监察部、生产技术部、地质测量部、机电部、调度指挥中心、通风队6个主要业务管理部门，安全监察部具体负责全矿的安全监督检查工作，其它部门分别负责本业务范围内的安全管理工作；矿设有机电维修中心、储装运、综采队、连采队、机运队5个主要生产区队分别负责本区队的现场安全管理工作。管理人员及特种作业人员按要求全部持证上岗，满足矿井日常安全生产需要。
按照《关于在全省企业贯彻落实安全生产责任体系五落实五到位规定的通知》（陕安监〔〕68号），榆树湾煤矿成立了以董事长、总经理为主任，各副总经理任副主任，各生产业务部门负责人为成员的安全生产委员会，安委会下设办公室，办公室设在安全监察部，负责具体日常管理监督管理工作。文件明确了安委会主任、副主任及各成员的安全监督管理责任。
2、安全生产管理机构
根据《安全生产法》规定，设置了安全生产管理机构，成立了以总经理为组长，安全副总经理为副组长，其余分管副总经理为成员的安全管理领导小组，下设安全管理专职机构——安全监察部。安全监察部负责全矿井的安全监督检查及生产过程各环节的安全监督管理工作，配备了9名专职安监员，专门负责现场安全生产监督检查工作。
明确了以总工程师为首的技术管理体系，并落实了技术管理职责。设置了采掘技术管理（生产技术部）、“一通三防”（通风队）、地测防治水（地质测量部）等安全技术管理机构，并配备齐全专业技术管理人员。
（三）生产及安全投入简要情况
1、采煤工作面
目前正在生产的、综采工作面，煤层平均厚度11.62m，上分层设计采高5.0m。
切眼长度m，走向长度m，截止年1月31日剩余可采长度m。预计年3月初回采结束，接续工作面为综采工作面。该工作面装备台郑煤机生产的ZY/27/58D液压支架；配备一台SL-德国艾柯夫采煤机，采煤机截深0.m;一套运输能力为T/h的德国卡特彼勒3*刮板运输机等成套设备。
工作面切眼长度m，走向长度m，截止年1月31日剩余可采长度m。该面装备了台郑煤机生产的ZY/27/58D液压支架；超前支架型号为ZT12/27/45，超前支护距离20m，回风巷超前支护距离21.2m。配备一台SL-德国艾柯夫采煤机，采煤机截深0.m；配备一套运输能力为T/h的德国卡特彼勒3*刮板运输机等成套设备。
2、掘进工作面
目前正在掘进一、二号运顺工作面：矩形断面，巷道宽度5.7m、高度4.1m，断面积23.37m2；采用锚网支护，设计长度m。两顺槽均沿2-2煤顶板掘进，配备一台12CM15-10D连续采煤机、一台CMM2-15液压钻车，预装两部胶带机，现已安装一部DSJ//2×型胶带输送机，一台PZL/给料破碎机，一台运煤车、一台梭车。
年产量计划万吨，进尺计划14m。
3、年采掘工作面生产接续计划情况
（1）年根据生产接续计划安排，布置两个综采工作面（一采一备，东西翼各布置一个），一个连采工作面（西翼布置一个），保持“两综一连”，最大同时三个采掘工作面布置，全年计划采掘生产原煤小于等于万吨。
（2）年开采的综采工作面有：、、三个综采工作面回采。
（3）年在综采工作面回采完成后接续开采综采工作面，目前综采工作面回采巷道布置已完成，预计在年4月初安装完成生产系统，4月底新工作面投入运转。
（4）年连采工作面有：连采工作面，预计连采工作面在年6月完成全部回采准备巷道掘进工程。
4、安全生产投入
公司制定有完善的《安全费用提取使用管理制度》和《安全投入保障制度》，规定安全费用按原煤实际产量吨煤提取为15元/吨，专门用于安全生产投入。主要用于煤矿安全生产改造和隐患治理，安全避险“六大系统”及应急救援，重大危险源和事故隐患评估、监控和整改，安全生产检查、评价、咨询、标准化建设，安全生产宣传、教育、培训，安全设施及特种设备检测检验、安全防护用品，以及与安全生产相关的其他安全支出。
二、安全风险辨识
（一）辨识组织
成立年度安全风险辨识评估领导组
组长：总经理
副组长：安全副总经理、总工程师
办公室：安监部
办公室主任：安监部部长
工作职责：领导组负责组织各专业系统的年度风险辨识评估工作，安监部负责工作的组织落实，并汇总各系统专业的安全风险分级管控清单，形成企业的安全风险分级管控清单，依据清单内容编写年度风险辨识评估报告。
领导组组下设7个辨识评估小组。
1、生产系统辨识评估小组
组长：生产副总经理
副组长：
牵头部门：生产技术部
成员：生产技术部、各综采队的管理人员、技术员和业务骨干
工作职责：负责以采掘工作面顶板为主的辨识评估，形成安全风险分级管控清单。
2、掘进系统辨识评估小组
组长：
副组长：
牵头部门：
成员：生产技术部、掘进管理部、各掘进队的管理人员、技术员和业务骨干
工作职责：负责以掘进工作面为主的辨识评估，形成安全风险分级管控清单。
3、通防系统辨识评估小组
组长：总工程师
副组长：
牵头部门：通风区
成员：通风区、防尘区、监控中心的管理人员、技术员和业务骨干
工作职责：负责以通风、瓦斯、火灾为主的辨识评估，形成安全风险分级管控清单。
4、防尘系统辨识评估小组
组长：总工程师
副组长：
牵头部门：防尘区
成员：防尘区、通风区的管理人员、技术员、业务骨干
工作职责：负责以粉尘为主的辨识评估，形成安全风险分级管控清单。
5、机电运输系统辨识评估小组
组长：机电副总经理
副组长：
牵头部门：机电管理部
成员：机电管理部、运输队、机电队、管路队、监控、风井管理区，各管理人、技术员和业务骨干
工作职责：负责机电、皮带运输、车间（机修厂）、地面运行等方面的风险辨识评估，形成安全风险分级管控清单。
6、地测防治水系统辨识评估小组
组长：总工程师
副组长：
牵头部门：地测科
成员：地测科、机电管理部、监控中心的管理人员、技术员和业务骨干
工作职责：负责地测防治水专业的安全风险辨识评估，形成安全风险分级管控清单。
7、辅助运输系统辨识评估小组
组长：机电副总经理
副组长：
牵头部门：辅助运输管理部
成员：辅助运输管理部、机电管理部、生产车队、监控中心的管理人员、技术员和业务骨干
工作职责：负责辅助运输专业的安全风险辨识评估，形成安全风险分级管控清单。
（二）辨识范围
本次辨识评估的范围：各生产系统、根据年度采掘作业计划涉及的生产作业区域以及井上下要害场所。重点辨识评估水、火、瓦斯、煤尘、顶板、爆炸、机电运输及辅助运输等方面存在的容易导致较大事故的危险因素。
生产作业区域以及井上下要害场所主要包括：
（1）综采：、、综采工作面机电设备操作、末采、搬家倒面、临近采空区老空积水、大件运输及吊装、上下隅角及采空区密闭内瓦斯、采空区大面积悬顶、割煤及煤流煤尘、过联巷口及回顺顶板、预裂孔爆破及初采初放、皮带运输、采空区煤尘自燃。
（2）连采：连采工作面机电设备操作、中驱巷道扩帮及切眼大断面掘进和贯通、迎头瓦斯、割煤及煤流煤尘、涌水、大件运输及吊装、顶帮支护、特种行走设备运行。
（3）地面生产辅助系统：根据实际情况，安全风险辨识范围集中在食品卫生、空压机系统、锅炉、筒仓高处作业、道路交通、避雷设施、供电网络、供电杆塔、采空区塌陷、人员斗殴、机电运输设备操作、设备大件吊装、火工品库、化学制剂贮存及使用、环境污染、安全管理体系建设、安全培训。
（4）其它：根据矿井其他辅助生产系统情况，安全风险辨识范围集中在采掘过空巷、更换设备大件吊装作业、登高作业、辅助运输、爆破、机电运输、矿井排水系统、火、自燃、瓦斯、顶板、主通风及局部通风系统、烧焊。
（三）辨识方法
辨识方法主要采用经验分析法、安全检查表法（SCL）和作业危害性分析法相结合，主要步骤包括：
1.划分风险点；
2.识别风险点内的危险源；
3.针对危险源进行风险辨识；
4.对辨识出的风险进行等级评估；
5.制定风险管控措施。
（四）工作要求
1、人资部、安监部负责组织参与安全风险辨识评估的人员进行安全风险辨识培训，确保以正确的方法组织开展安全风险辨识评估工作。
2、各专业职能部门在分管领导的牵头组织下，划分确定地面、井下（为主）风险点，形成风险点台账，风险点台账应覆盖煤矿井上下所有生产经营场所、系统、岗位、设备设施和各类作业活动（特殊性的、临时性的）。
3、辨识评估井下（为主）、地面各风险点内的危险源、风险。并制定相应的管控措施，明确管控责任人、部门、专业等，辨识出的风险进行汇总建立风险管控清单。
4、各专业牵头的职能部门负责在分管领导的组织下，编制各自专业的年度安全风险清单、设备清单、临时及特殊性作业活动清单（含电子版），并经分管领导审核签字后，于x月x日前报送安监部并由安监部负责汇总，形成榆树湾煤矿年度安全风险辨识评估报告。
三、安全风险评估
采用作业条件危害性分析法（LEC）对辨识出的安全风险进行逐项评估。主要评价内容包括按照发生事故或危险事件的可能性、发生事故的后果严重性等技术指标，本评价法主要应用于公司年度、专项及专业月辨识评估。
作业条件危害性分析法法规定影响危险性的因素有以下三个方面：
发生事故或危险事件的可能性（用L值表示）；
人体暴露于危险环境的频率（用E值表示）；
一旦发生事故可能产生的后果（用C值表示）。
用以上三个值的积来表示作业条件的危险性（用D值来表示）的大小；风险评估按危险程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。
L、E、C、D值的分级表如下：
表-1LEC法L的取值
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
表-2LEC法E的取值
分数值
发生事故产生的后果
10人以上死亡
40
3-9人死亡
15
1-2人死亡
7
严重
3
重大，伤残
1
引人注意
表-3LEC法C的取值
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每月一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年一次暴露
0.5
非常罕见暴露
表-4LEC法D的取值
D值
危险程度
D≥
重大风险
≤D＜
较大风险
70≤D＜
一般风险
D＜70
低风险
由于作业条件危害性评价法属于半定量的评价方法，不能完全准确的得到评价结果，尤其针对重大风险的认定，故本细则要求若存在以下情况直接判定为重大风险。
直接判定为重大风险的10类风险：
(1)主、副提升系统断绳、坠罐风险；
(2)主供电系统可能导致停电的风险；·
(3)主通风机可能导致停风的风险；
(4)水文条件复杂、极复杂矿井的主排水系统可能导致淹井的风险；
(5)在强冲击地压危险区或顶板极难管理的区域进行采掘生产活动的；
(6)在受水害威胁严重区域进行采掘生产活动的；
(7)通风系统复杂，容易出现系统不稳定、不可靠及造成不合理通风状况的；
(8)在煤与瓦斯突出、高瓦斯区域进行采掘生产活动的；
(9)在具有煤尘爆炸危险的采煤工作面放炮作业的；
(10)在容易自燃煤层、自燃煤层采用放顶煤开采工艺生产的。
四、重大灾害因素分析
根据要求，此次年度风险辨识评估重点对矿井范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板和提升运输系统等容易导致群死群伤事故的安全风险因素开展了安全风险辨识评估，此次辨识评估共辨识评估出安全风险****项，其中重大安全风险****项，较大安全风险****项，一般安全风险****项和低安全风险***项。重大灾害因素分析如下：
（一）瓦斯方面
根据年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知：我矿井相对瓦斯涌出量0.11m3/t，绝对瓦斯涌出量2.12m3/min;回采工作面最大瓦斯涌出量0.44m3/min，掘进工作面最大瓦斯涌出量0.26m3/min，瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井。
（二）水害方面
榆树湾煤矿水文地质类型划分为复杂。据涌水量观测台账统计分析，矿井正常涌水量.95m3/h；最大涌水量.3m3/h，据此确定矿井水文地质类型为“复杂”类型。井下设有两个水泵房，外排积水。采掘工作面、采空区及各临时排水点水，由水泵排水至管路或水沟后进入水仓，由各水泵房外排。
（三）火灾方面
（四）煤尘方面
现采掘面及开拓的巷道均布置在2号煤，根据相关检测报告，2号煤挥发分为41.11%，检验结果煤尘具有爆炸性。榆树湾煤矿煤层自然发火等级为Ⅰ级。矿井开采2-2煤层属Ⅰ类容易自燃煤层，最短自然发火期为57天，小于3个月。矿井煤层自然发火自身危险性等级为Ⅰ级。
（五）顶板方面
榆树湾煤矿顶板属稳定型煤层。2-2煤层位于延安组四段顶部，煤层厚度10.80～12.71m，平均11.88m，可采厚度10.80～12.41m，平均11.67m，属巨厚煤层。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含一至两层夹矸，厚度0.07～0.46m，岩性为泥岩及粉砂岩。煤层顶底板岩性主要为泥岩、粉砂岩、砂质泥岩。该煤层厚度大，全区可采。煤类单一，灰分、硫分稳定，属稳定型煤层。
（六）矿井通风方面
（1）矿井采用中央并列抽出式通风方式，风井安装两台FBCDZNO-34型对旋式防爆轴流风机，一台工作，一台备用；井下相应地点设置了风门、调节风窗，各处风门均成对设置，在主要巷道均设有测风站。
（2）掘进工作面采用局部通风机通风方式，实现“三专两闭锁”、双风机、双电源，能自动切换电源。
（七）爆破方面
地面建设有一座火工品库房，火工品使用由地面库房或公安机关领取火工品后直达爆破点，井下无炸药库。
本矿爆破仅用于综采工作面预裂孔爆破，一般在预裂孔爆破前3天申请公安机关领取炸药，爆破后剩余火工品立即退回，火工品库日常不存雷管、炸药。
（八）机电系统方面
（1）榆树湾煤矿采用煤流皮带运输，无提升矿山、绞车。
（2）采用主斜井皮带提升，主斜井运输采用阻燃型带式输送机，速度4.5米/秒，坡度14度，全长米。运输大巷、采掘顺槽均采用阻燃型带式输送机皮带系统输送煤流。
（3）井下布置一个中央变电所、一个盘区变电所，采用10KV变KV、1KV电压等级供电。设计合理，符合相关煤矿供电规定。
（九）运输系统方面
（1）榆树湾煤矿采用煤流皮带运输，无提升矿山、绞车。
（2）采用主斜井皮带提升，主斜井运输采用阻燃型带式输送机，速度4.5米/秒，坡度14度，全长米。运输大巷、采掘顺槽均采用阻燃型带式输送机皮带系统输送煤流。
（3）井下布置一个中央变电所、一个盘区变电所，采用10KV变KV、1KV电压等级供电。设计合理，符合相关煤矿供电规定。
井下辅助运输采用无轨胶轮车，其中副斜井坡度5度，全长米，通达井底后分东西辅助运输大巷、综连采运输顺槽。副斜井存在跑车风险。
（十）其它方面
（1）井下：烧焊、巷道维修、敷设电缆、运送人员、综合防尘、煤流运输、电气失爆、设备吊装、水仓清理、采空区管理、排水系统、压风系统、监测监控系统。
（2）地面：食品卫生、空压机、锅炉、筒仓高处作业、道路交通、避雷设施、供电网络、供电杆塔、采空区塌陷、人员斗殴、机电运输设备操作、设备吊装、火工品库、化学制剂贮存及使用、环境污染、安全管理体系建设、安全培训。
五、矿井安全风险辨识评估结果
本次年度安全风险辨识评估是结合公司实际，根据年度生产接续计划，对风险辨识范围逐一进行辨识，并参照年4月18日完成的年度报告，对风险项进行查缺补漏，对原有的风险项目分析辨识评估后进行修订，重点工作集中在辨识增加新的风险项目，以及上级单位和安全生产标准化专家来矿指导、检查提出的问题和建议的改进完善。
通过采用经验法分析对照法，作业条件危险性评价法，各专业组召开了专题会议相序开展了安全风险辨识工作，重点对辨识范围内水、火、瓦斯、煤尘、顶板、爆炸、辅助运输、机电运输以及通风系统、供电系统、监测监控系统等容易导致事故的危险因素开展了安全风险辨识，共辨识出以下主要安全风险项。
安全风险辨识分组情况及风险辨识成果如下：
（一）水、火、瓦斯、煤尘、顶板、爆炸、通风系统、监测监控系统方面：
专题会时间：年12月20日
组长：梁飞荣贺铜章
成员：张印孟庆方闫曾宝孙崇宁贾宝骏张加加王国强刘营杨康满永杨冬成
主要安全风险点：、、综采工作面，连采工作面及其他主要巷道。
1、辨识成果（水）：
（1）、、综采工作面上覆基岩厚度较薄，有地质构造带，回采时有可能导通地表、雨季洪水可能导入矿井。
（2）、、、采掘工作面充水因素未查清，涌水量预计不准确，可能造成采掘过程涌水量突然增大，可能淹没工作面。
（3）、、综采工作面回采过程相邻采空区积水多，闭墙倒塌，大量水涌出，可能淹没工作面。
（4）水泵房设备异常或停转，造成淹井。
（5）排水系统不符合排水能力或运行异常未及时处理，造成水灾。
（6）排水岗位工脱岗或排水责任单位未安排辖区排水，造成水灾。
2、辨识成果（火）：
（1）、、综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多，造成采空区煤炭自燃发火。
（2）、、综采回采完成后，采空区封闭不严实，封闭不及时，造成采空区煤炭自燃发火。
（3）黄泥灌浆、注氮系统未按规定运转或投入使用，造成采空区煤炭自燃发火。
（4）井下采掘皮带顺槽、皮带运输大巷、主斜井及地面皮带运输系统皮带摩煤，造成火灾。
（5）井下胶轮车运行，车辆碰撞，造成火灾。
（6）井下电气焊，造成火灾。
（7）井下使用火工品，造成火灾。
（8）私自接电、电气漏电、过流保护失灵，造成火灾。
（9）车辆漏油，造成火灾。
（10）油脂库管理不到位，造成火灾。
（11）人员携带易燃易爆品及烟火入井，造成火灾。
（12）乱丢棉纱、零件包装盒或其他易燃材料，造成火灾。
（13）办公室或地面房屋用电不规范，造成火灾。
3、辨识成果（瓦斯）：
（1）、、综采工作面上隅角瓦斯积聚、大面积冒顶、过地质构造带及相邻采空区闭墙内瓦斯涌出，造成人员窒息、中毒及瓦斯煤尘爆炸。
（2）连采工作面局部通风机停转或风机和启动装置距离回风口小于10m、风筒漏风、超风筒距作业，瓦斯积聚超限、大面积冒顶及过地质构造带瓦斯涌出，造成人员窒息、中毒及瓦斯煤尘爆炸。
（3）瓦斯传感器安装位置不符合要求，监测监控系统异常，局部瓦斯超标，造成瓦斯煤尘爆炸。
（4）风门漏风或未及时关闭，采掘工作面循环风，瓦斯未能及时稀释，造成瓦斯煤尘爆炸。
（5）盲巷、尾巷管理不到位，人员进入施工作业、安设电气设备，瓦斯集聚超限，造成瓦斯煤尘爆炸。
（6）带电检修设备。带电搬迁非本安型电气设备、电缆，造成瓦斯煤尘爆炸。
4、辨识成果（煤尘）：
（1）、、、采掘工作面皮带顺槽以及其他皮带巷，皮带摩煤、跑偏摩擦，煤尘积聚，引发煤尘爆炸。
（2）连采工作面连采机喷雾除尘效果差，煤尘积聚，割煤撞击产生火花，引发煤尘爆炸。
（3）连采工作面及、、综采工作面皮带顺槽以及其他皮带巷，皮带转载点未设置喷雾或效果差，引发煤尘爆炸。
（4）、、综采工作面支架、采煤机喷雾除尘效果差，煤尘积聚，割煤撞击产生火花，引发煤尘爆炸。
（5）电气设备失爆，电气火花，造成煤尘爆炸。
5、辨识成果（顶板）：
（1）综采工作面预裂孔爆破、初采初放，大顶冒落引发通风系统紊乱，炮烟逆行，造成人员窒息中毒、瓦斯煤尘爆炸。
（2）、、综采工作面局部含伪顶，可能造成工作面漏顶、冒顶，造成损毁设备、砸伤人员。
（3）、、综采工作面顺槽顶煤局部较薄，掉渣、片帮，造成砸伤人员。
（4）、、综采工作面受临近采空区矿压影响，回顺巷道变形、鼓帮，巷道帮部网片开裂片帮、冒顶，造成砸伤人员。
（5）、、综采工作面推进过联巷交岔口，巷道片帮、冒顶，造成砸伤人员。
（6）、、综采工作面液压泵站、支架操作不规、支架推移滞后或维检不到位，支撑力不达标或系统压力不足，漏顶、冒顶、切顶，造成损毁设备、砸伤人员。
（7）、、综采工作面采空区顶板大面积冒落，冲击波、有害有毒气体涌出、涌水、冲击载荷，造成损毁设备、砸伤人员。
（8）、、综采工作面末采挂网，悬顶面积过大，挂网不合格，液压支架初撑力不足，冒顶，造成损毁设备、砸伤人员。
（9）、、综采工作面搬家倒面撤架，顶板维护不到位，木垛未及时安装或不合格，液压支架初撑力不足，冒顶，造成损毁设备、砸伤人员。
（10）综采工作面预裂孔爆破及初采初放，大面积冒顶引发涌水、瓦斯等有害气体涌出、冲击波、通风系统紊乱，造成水灾、瓦斯煤尘爆炸、人员窒息中毒、人员受到冲击、砸伤。
（11）连采工作面局部含伪顶，冒顶，砸伤人员。
（12）连采工作面煤机司机割煤时将身体部位伸出驾驶室外或下机站在空顶下操作连采机，冒顶，砸伤人员。
（13）连采工作面集中在局部的多支锚杆、锚索、锚固剂质量不合格，安装不规范或支护滞后，冒顶，造成砸伤人员。
（14）连采工作面人工打锚杆支护时，顶帮状况差，冒顶、片帮，造成砸伤人员。
（15）连采工作面检修锚杆机、连采机、梭车、运煤车、破碎机，安装风水管路及迎头瓦斯传感器时，顶帮围岩状态差，顶板冒落，造成损毁设备、砸伤人员。
（16）连采工作面切眼、机头和中驱硐室掘进，巷道断面跨度大，冒顶，造成损毁设备、砸伤人员。
（17）连采巷道贯通，贯通点不设警戒，不排查贯通区域的地质情况，冒顶、有毒有害气体及水涌出，造成水灾、损毁设备、砸伤人员、窒息中毒、瓦斯煤尘爆炸。
（18）井下巷道失修，维护不及时，冒顶，造成砸伤人员。
（19）作业前未敲帮问顶，未及时处理活煤矸，造成砸伤人员。
6、辨识成果（爆炸）：
（1）地面火工品库火工品的贮存、运输、使用过程中安全管理出现漏洞，造成爆炸。
（2）综采预裂孔爆破措施不完善、措施落实不到位，违章指挥，造成火工品意外爆炸。
（3）锅炉、空压机压力容器压力超限，造成爆炸。
7、辨识成果（通风系统）：
（1）供风量不符合规定、采掘工作面串联通风，造成窒息中毒、瓦斯煤尘爆炸。
（2）清理水仓，供风量不足，造成窒息中毒。
（3）巷道较大面积冒顶，冒落煤矸石堵塞风流，造成通风系统紊乱，瓦斯集聚，造成瓦斯煤尘爆炸、人员窒息。
（4）主通风机停转，井下有毒有害气体超标、瓦斯积聚超限，造成人员窒息、中毒及瓦斯煤尘爆炸。
8、辨识成果（监测监控系统）：
（1）连采工作面，瓦斯电、风电闭锁未启用或失效，瓦斯集聚超限，造成瓦斯煤尘爆炸。
（2）、、、采掘工作面瓦斯探头未启用或安装不到位，瓦斯超限，造成瓦斯煤尘爆炸。
（3）中央水泵房水位传感器未启用或失效，水位超限溢出，造成水害。
（4）、、综采工作面液压支架压力传感器未启用或失效，造成顶板冒落。
（5）、、综采工作面上隅角CO、O2传感器未启用或失效，造成人员窒息中毒。
（二）机电运输、机电系统方面：
专题会时间：年12月21日
组长：高兴斌
成员：朱绍平冯明磊陈元明盛礼张正孔力平杨治雄陈广涛刘瑜
主要安全风险点：主斜井、主要皮带运输巷、栈桥、水仓、排水泵房、配电点、驱动机房、井下变电所，、、综采工作面及皮带顺槽，连采工作面及皮带顺槽，其他主要巷道和机电硐室，地面变电所、地面煤流运输系统。
1、辨识成果（机电运输）：
（1）、、、采掘工作面大型设备挪移，包括锚杆机、梭车、运煤车、连采机、破碎机、推溜移支架等，造成挤擦碰人员或者设备。
（2）电气设备失爆，造成触电及引发瓦斯煤尘爆炸。
（3）检修设备可旋转部位，如皮带滚筒、破碎机、转载机等，机构忽然启动，造成人员被卷入。
（4）井下更换、吊装、运输及安装大件，重物失控造成设备损坏、人员伤害。
（5）私接电缆，随意改变电气设备整定值，运行环境潮湿，绝缘值不达标运行，造成过流、短路等机电事故。
（6）中央泵房、采空区等排水供电系统运行不可靠，排水不及时，造成水灾。
（7）充电硐室、皮带顺槽及其他主要巷道和机电硐室设备老旧或不符合选型，造成触电、火灾事故。
（8）连采运煤车蓄电池过期服役，造成充电过程发火或释放有毒有害气体。
（9）电气保护接地不符合要求，造成触电事故。
2、辨识成果（机电系统）：
（1）地面采空区塌陷造成主供电线路杆塔损毁，造成大面积停电。
（2）避雷设施不完善，雷击造成矿井大面积停电。
（三）辅助运输方面：
专题会时间：年12月20日
组长：朱宁泉
成员：贾卫平朱绍平刘宜明刘瑜刘永文王利
主要安全风险点：副斜井、东西辅运大巷，、、综采工作面及运顺，连采工作面及运顺及其他主要巷道。
辨识成果：
（1）车辆运输人员、物料时，车辆紧急刹车，造成人员撞击或物料飞散伤人事故。
（2）“三超”车辆入井，造成刮伤设备及人员。
（3）车辆超速行驶。
（4）入井车辆失爆。
（5）副斜井车辆漏油，车辆打滑。
（6）副斜井阻车装置、失速保护装置失灵、维修时占道。
（7）私自改装入井车辆，造成操作失控或电线打火。
（8）闯红灯、转弯不鸣笛、过岔口不减速。
（9）特种车辆无计划、无措施入井。
（10）车辆不熄火在车窗封闭情况下，人员睡觉。
（11）车辆不按规定路线或私自进入陌生路段行车。
（12）车辆“带病”行车。
（四）其他：
专题会时间：年12月21日
组长：张中华
成员：贾卫平井士锌朱绍平苏小榆闫曾宝杨康何磊王国强刘宜明杨卡田刘瑜杨治雄
主要安全风险点：主要施工作业点及系统。
辨识成果：
（1）高空作业不规范。
（2）设备检修环境不安全。
（3）作业规程、安全技术措施现场落实不到位。
（4）职工安全素质有待提高。
（5）机电设备改造工程。
（6）食品卫生，中毒。
（7）发生群体冲突事件。
（8）节假日人员安全思想松懈。
（9）安全费用提取不足。
（10）地面机动车辆违规停车、车速过快，造成追尾、碰撞。
（11）安全制度不健全。
六、年度安全风险辨识评估结论
根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》中对年度安全风险辨识评估的要求，结合矿井实际情况，矿长组织各分管矿领导和相关业务科室、区队，于****年***月***日在调度会议室进行了矿井年度安全风险辨识评估工作，重点从瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输、爆破及机电运输等容易导致群死群伤事故的危险因素入手开展辨识评估工作，此次辨识评估共辨识评估出安全风险***项，其中重大安全风险*****项，较大安全风险****项，一般安全风险****项和低安全风险***项。
评估结果详见：
附件1：榆树湾煤矿安全风险分级管控清单。
附件2：榆树湾重大风险管控方案（内含重大风险清单）
七、年度风险辨识结果应用
矿井结合实际情况针对每个重大安全风险制定了单独的风险管控措施，分管矿领导牵头，相关业务科室、责任区队负责，落实各项管控措施，达到风险管控的目的，并要求各业务科室根据本系统存在的重大安全风险及制定的管控措施，制定我矿年安全生产工作重点，指导和完善下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案，最终由安监部牵头负责汇总整理完善矿井年下半年安全生产工作重点，生产技术科牵头负责完善矿井年度生产计划，通风科牵头年度灾害预防和处理计划，安监部牵头矿井年度应急救援预案应用等。新补充的重大安全风险，依据最新的材料进行完善。
八、附件
附件1：榆树湾煤矿安全风险分级管控清单。
（可由双重预防管理信息系统直接导出）
附件2：榆树湾重大风险管控方案（内含重大风险清单）
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