危害因素是指：能对人造成伤亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病、对物造成慢性损坏的因素。
危害因素包括：
1岗位操作危害因素/维修低风险作业危害因素。
人的方面分析可能导致人员伤害的人的不安全行为。
物的方面包含机械和物料。机的方面分析机械设备设施的不安全状态可能导致的能量意外释放风险，例如暴露挤压、剪切，过顶设备的坠落，设备移动的撞击等，同时要考虑设备的不可靠性导致的能量意外释放情况，例如绝缘的损坏，螺栓的松动等等；料的方面主要考虑化学品的危险特性以及因为这种危险特性可能导致人员暴露的风险。
环的方面分析地面、头顶、前后左右等各个方面的环境风险，例如照度、湿滑、视线、布局等方面。
2维修高风险活动危害因素。
（1）危害因素辨识应从人机料法环5个方面考虑：
人的方面应分析人的能力资质、人的不安全行为和心理；
机的方面应分析设备的不安全状态；
料的方面应分析物料和工具的不安全状态；
法的方面应分析是否正确使用作业预计划和是否有作业指导文件支持；
环的方面应分析环境照明、工作平台等因素。
（2）从作业前、作业中、作业后三个步骤考虑：
作业前应确认工具、PPE状态良好，确认每个人都清楚作业风险和安全方案，确认高风险审批、安全锁定、防护措施已完成；
作业中应确认多人协同交流无障碍，正确使用工具，正确使用PPE；
作业后应验证设备正常，验证安全装置有效，现场5S清理，以及其他特殊要求（动火作业结束后确认无遗留火种，登高作业结束后确认无高空遗留物）。
3设备危害因素。
设备危害因素不同于其他危害因素，不是围绕人员活动开展辨识，而是以设备安全为中心。作业活动的危害因素辨识大部分是基于设备本身无故障、无风险的前提开展的，而设备本身的故障风险就应该由设备危害因素辨识分析和控制。
4火灾危害因素。
按照现场可燃物的类别和存储位置，以可燃物为主线
5职业病危害因素。
在每个岗位上穷举所有作业过程是否产生职业病危害因素（粉尘、高温、噪声、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、电弧光、紫外线、硫化氢、三乙胺、切削油雾、溶剂汽油、硫酸、工频电场、乙酸丁酯、异丙醇、手传振动、臭氧、锰/铜烟）。
6环境危害因素
在每个岗位上作业过程中原辅材料能源的使用及输出的各类污染物排放因素（包含水、电、气、化学品及辅料的使用；废水、废气、废气物、能量等排放；可能发生火灾、爆炸、泄露的因素）
危害因素辨识方法：
LEC法
L－发生事故的可能性大小
分值
L=事故或事件发生的可能性
10
完全可预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小
0.5
很不可能，完全意外
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
E－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
分值
E=频繁程度
10
连续暴露或公共场所/公众服务
6
每天几次暴露
3
每周几次暴露
2
每月几次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见地暴露
C－一旦发生事故会造成的损失后果
分值
C=后果
多人死亡
40
多人重伤或1人死亡
15
单人重伤
10
多人轻伤
7
单人轻伤
1
微伤
D－风险的大小
D＝L×E×C
风险等级
D=L×E×C
a
不可接受风险
重大风险
D≥
b
可接受风险
较大风险
D≥
c
中度风险
D≥50
d
低风险
D50
危害因素辨识更新：
1计划性评审与更新，包括以下情况：
基地OHSMS推进组每年计划性的两次危害因素辨识评审和更新活动。
各工厂、部门根据BPD计划，或者根据安全专项行动计划安排的危害因素辨识评审与更新活动。
工段班组自行安排的计划性活动。
2经常性的评审与更新，包括以下情况：
日常安全检查/内外审等发现漏识别或控制策划不当。
变化点。
法律法规和其它要求发生变化。
因为事故调查（包括险肇事故，外来事故信息举一反三）产生的纠正和预防措施带来的变化。
应急流程演练的结果反映出危害因素辨识更新的需求。
危害因素辨识技术的改进。
控制措施技术发展。
3应针对更新的危害因素辨识评估更新相应的OHSMS文件，如SOP、SOT等。
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