饲料加工过程会产生大量的粮食类粉尘，粮食粉尘属于ⅢB级(非导电可燃性)粉尘，存在燃烧甚至爆炸的风险。因此对其进行粉尘爆炸环境危险场所评估和危险区域划分是很有必要，能够积极有效的预防粉尘爆炸的发生。
危险场所评估和区域划分的主要目的有：1、指导电气设备选型-选择合适的设备应用于不同的区域；
2、指导电气设备布置-尽可能把大多数设备安装于非危险区或危险低的区域；
3、指导工艺设计改进-尽可能的减少释放源或合理有效地降低释放源等级；
4、指导现场粉尘管理-生产单位可依据评估结果针对性地制定粉尘清理和监管制度。
释放源及其级别鉴定粉尘释放源，是指能向大气环境释放出可燃性粉尘的地点或部位。
按粉尘释放频次和持续时间长短可分为三个级别：
0级释放（连续释放）：持续存在或预计长时间经常存在；
1级释放：正常运行时，偶尔或周期性释放可燃性粉尘的释放源；
2级释放：正常运行时，一般不释放，或偶尔、短期释放。
释放源鉴定时应注意：
1、释放源出现于正常加工工序、正常运行状态下；
2、粉尘层经扰动可能形成爆炸性粉尘环境（粉尘云），因此粉尘层是释放源。但设备外部的粉尘层（可控粉尘层），如果能做到即发现即清理，可视为非释放源；
3、设备内部的正压或负压，对其释放源评级产生影响，负压状态粉尘不易释放，可适当予以降级评估；
4、粉尘颗粒大小、湿度、释放速度、下落高度都可能影响释放源等级鉴定和区域范围的界定。
饲料加工场所释放源示例：
现阶段饲料加工系统工艺和设备状况，决定了其可能存在着各类释放源。正常运行时，整个系统的进、出料口，设备的补风、排风、透气口，取样、收尘、排杂点，包括设备间的柔性连接等部位，均可能出现粉尘释放：
— 卸料口例如：汽车卸料坑、人工投料口、微量秤投料口
— 出料口例如：打包秤、膨化机、制粒机等
— 补风口例如：冷却器、粉碎机、喂料器等
— 透气口例如：料仓、缓冲斗、混合机等
— 排风口例如：筒仓、除尘器等
— 集尘点例如：沙克龙、除尘器等
— 取样点例如：溜管取样、制粒机旁通等
— 排杂点例如：超微粉重力排杂口
— 柔性连接例如：配料秤、振动筛、傻瓜筛等
— 其它某些因密封结构设计不合理或设备老化破损导致漏料，而又未及时修复的位置。
饲料粉尘区域和区域范围：
饲料粉尘爆炸危险场所根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间，划分为20区、21区和22区（见表1）：
20区：空气中饲料粉尘云持续地、或长时间地或频繁地出现的区域。
21区：在正常运行时，空气中的饲料粉尘云很可能偶尔出现的区域。
22区：在正常运行时，空气中的饲料粉尘云一般不可能出现的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。
可燃粉尘存在情况
设备外部可控粉尘层
（未及时有效清理）
粉尘云场所的分类
连续释放源
20
一级释放
经常被挠动
21
二级释放
较少被挠动
22
表1饲料粉尘爆炸危险场所
区域范围：
粉尘释放源边缘到被认为与该区域有关的危险不再存在的任何方向上的距离。
不受实体结构限制（开口）的20区，将始终被21区包围，不受限制的21区被22区包围。如果发现22区外有粉尘堆积，应适当扩大区域范围；
20区只允许存在于设备内部，工作场所严禁出现20区；
通常室内释放源边缘向外扩1米，并垂直向下到地面，所围成的空间，被视为该释放源对应的区域范围。（应根据释放粉尘量、释放速度、粉尘颗粒大小、物料湿度等因素综合界定），室外环境受气候影响可适当缩小范围；
当粉尘扩散受到实体结构（墙壁、楼层、设备外壳）限制时，则实体结构表面可作为该区域的边界；
区域范围的界定还应根据粉尘量、粉尘颗粒大小、湿度以及释放速度、释放高度综合评定。
饲料加工场所分区示例：
20区
物料存储设备内部例如：配料仓、待粉碎仓、粉料成品仓
物料加工设备内部例如：粉碎机、混合机、碎粒机、清理筛
物料输送设备内部例如：螺旋输送、提升机、溜管、缓冲斗
粉尘处理设备内部例如：沙克龙、除尘器
21区
卸料点周围，未采取通风除尘措施时，应划为21区。如：汽车卸粮口、人工投料口和小料添加口；
取样点周围，系统运行时需短时间开启并伴有粉尘释放的部位，应划为21区。如：溜管取样点、旁通取样点；
集尘点周围，沙克龙和除尘器关风器下口连接集尘容器，采用敞开形式的，应划为21区；
出料口周围，未采取通风除尘措施时，应划为21区，如：打包秤出料口。
22区
当采取通风除尘措施防止爆炸性粉尘环境形成时，被划为21区的场所可以降为22区。如：配有除尘器的卸料点、取样点、出料口；
补风口周围，系统正常运行时，补风口周边形成负压，粉尘不会释放到设备外部。风网系统发生故障时，存在粉尘释放的可能，应划为22区。如：粉碎机补风口、喂料器补风口、冷却器补风口等；
排风口周围，除尘风网排风口未引出室外，当滤袋破损或发生其它故障时，存在粉尘释放的可能，应划为22区；
透气口周围，料仓、缓冲斗和部分设备因涉及需要配有透气帽，系统正常运行时，会有极少量细微粉尘释放，应划为22区；
集尘点周围，沙克龙和除尘器关风器下口连接集尘容器，采用不可靠密封形式的（如人工捆扎），划为22区；
软连接周围，振动筛、配料秤等设备软连接材料不能完全阻隔粉尘释放时，可能伴有极少量细微粉尘释放，应划为22区。
评估流程和注意事项：
评估人员
饲料加工粉尘爆炸危险场所评估涉及粉爆安全、工艺设备、粉料特性和管理制度等一系列软硬件条件。至少需要以下人员参与：
安全管理熟悉相关制度规范，掌握评估方法，拥有实践经验；
生产线供应方熟悉工艺流程和设备结构，能明确指出与设备相关的释放源位置及该位置释放粉尘量、粉尘颗粒大小、湿度等相关数据，同时能通过调整方案减少释放源或降低释放源等级；
生产线使用方熟悉各工段粉料特性（是否可燃），制定安全生产制度和开展安全生产培训工作。
评估流程
找出释放源——通过调整设计方案消除该释放源——如果不能，明确释放粉尘特性（可燃性）——如果可燃，鉴定释放源等级——通过调整设计方案降低该释放源等级——根据最终鉴定的释放源等级，确定区域和区域范围。
注意事项
危险场所评估是动态的，影响评估结果主要来自两个方面：
一方面，设备失效或结构破损，可能会导致新释放源出现。需要时刻北京治疗白癜风医院地址北京治疗白癜风比较好的医院是哪家
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