粉尘爆炸

粉尘爆炸粉尘爆炸：指极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。哪些物质粉尘具有爆炸性金属(如镁粉、铝粉)煤炭粮食(如小麦、淀粉)饲料(如血粉、鱼粉)农副产品(如棉花、烟草)林产品(如纸粉、木粉)合成材料(如塑料、染料)粉尘爆炸五要素1有一定的粉尘浓度粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同，气体爆炸采用体积百分比表示，而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示（mg/L或g/m3），如浓度太低，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。2有一定的含氧量氧气是粉尘得以燃烧的基础。3有足够的点火源粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1-2个数量级，大多数粉尘云最小点火能量在5mJ-50mJ量级范围。4必须处于悬浮状态粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态，这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。5在相对封闭的空间粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。粉尘爆炸的危害1具有极强的破坏性粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。2容易产生二次爆炸、多次连环爆炸第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。3能产生有毒气体一种是一氧化碳;另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。引发粉尘爆炸的点火源主要有明火（如吸烟、动火作业）高温物体（如电烙铁、过热马达、白织灯）电气火花（如电气线路短路、非防爆电气火花）静电放电（如化纤服装摩擦产生静电）撞击与摩擦（如转动轴摩擦发热、金属物体间撞击等）光线照射与聚焦（如雷闪电）绝热压缩气体泄漏化学反应放热（如铝镁等金属粉尘遇湿后自燃、煤堆、面粉仓库受热）等容易发生粉尘爆炸的生产工艺★粉碎过程由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。气固分离过程在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。干式除尘过程除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。干燥过程使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘-空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。输送过程气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。清扫、吹扫过程生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。容易发生粉尘爆炸的设备集尘器除尘器气力输送机磨粉机干燥器筒仓预防技术措施最作业车间、关键作业点监测预警作业场所产生粉尘是必然的，粉尘监测像温度监测一样常规化，实时在线监测，预防安全事故发生，减少财产损失。最消除火源(1)可靠接地(2)使用粉尘防爆电器(3)火花探测与熄灭(4)消除明火(5)防止局部过热(6)不用金属敲击，防止产生火花最消除燃料(1)保持工作间的整洁、正确清扫(2)设备表面清洁(3)注意天花板上的粉尘最消除氧化剂(1)内部空气惰化(2)用惰性气体如N2、C02等替代氧气(3)通常适用于筒仓，但对于旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备不适合







































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