何为脱硫脱硝装置？
热电厂发电时燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，通常用脱硫脱硝设备用来处理大量硫和硝。脱硫脱硝塔工作原理是指把已生成的氢氧化物还原为氮气，从而脱除烟气中的氢氧化物，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫,脱硝就是脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物，脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为氨水或尿素。据齐鲁晚报报道，今年4月份,省环保厅监测处凌晨突击检查,嘉周热电被发现二氧化硫超标排放,并在环保监控数据上存在造假嫌疑。今年8月份,嘉周因二氧化硫超标排放再次被通报。而此次爆炸的正是脱硫脱硝设备,爆炸原因是否与企业此前的超标排放等行为存在一定关联？氨水是何物？
氨水也称为氢氧化铵，是氨气的水溶液，低毒，有强烈刺鼻气味，对人体的眼、鼻和皮肤都有一定的刺激性和腐蚀性，所以一般用于化肥等农资用品中，在印染、毛纺等工业领域中，氨水作为助染剂使用，帮助溶解和调整酸碱度。氨水易分解放出氨气，通常温度越高，分解速度越快，氨气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。为何要脱硫脱硝？
就是脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫，脱硝就是脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物。脱硫的过程就是将碱性脱硫剂(如石灰石，CaO，氢氧化钠等)制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成CaSO4(硫酸钙)等脱硫终产物的过程，脱硝与脱硫的原理类似，就是脱硝剂换为氨水或尿素。
脱硫脱硝的区别脱硫脱硝目前就2个区别：
脱除物质不一样，因此处理的工艺和所需药剂不同。
脱硫工艺目前相对成熟，而脱硝工艺还在改进中。
脱硝目前存在的问题是：
SNCR炉内脱硝的腐蚀问题。
脱硝影响因素理论上比脱硫多不少，实际工程中同样炉型同样燃烧状况
工艺优缺点
脱硝采用选择性催化还原（SCR）法，脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。
低粉尘布置的SCR工艺特点优点
锅炉烟气经过静电除尘器之后，粉尘浓度下降，可以延长催化剂的使用寿命；
与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行；
氨的泄漏量小于高温布置方式的泄漏量。
缺点
与高粉尘布置一样，烟气中含有大量的SO2，催化剂可以是部分SO2氧化，生成SO2，并可能与泄露的氨生成腐蚀性很强的硫酸铵（或者硫酸氢铵）；
由于烟气温度较低（约为℃），可供选择的催化剂的种类较少；
国内没有运用经验，国外可供参考的工程实例也较少。
湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺特点优点
脱硫效率高。
适用于大容量机组，且可多台机组配备一套脱硫装置。
技术成熟，运行可靠性好。
对煤种变化的适应性强。
吸收剂资源丰富，价格便宜。
脱硫副产品便于综合利用。
缺点
石灰浆制备要求高，流程复杂。
设备易结垢、堵塞。
脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。
SCR脱硝工艺特点优点
使用催化剂，反应温度低；
净化率高，脱NOX效率可达85%；
工艺设备紧凑，运行可靠；
还原后的氨气放空，无二次污染；
缺点
烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒；
高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面，使其活性下降；
系统中存在一些未反应的NH3和烟气的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞设备的（NH4）2SO4和NH4HSO4，会降低氨的利用率，同时加剧空气预热器低温腐蚀。
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