为进一步强化安全生产基础能力建设，提高轻工行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，国家安全监管总局特组织编写了《轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了轻工行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了轻工行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
下面介绍皮革鞣制加工行业较大危险因素辨识与防范指导。
1
原料储存（冷藏）
场所/环节/部位制冷机房较大危险因素液氨储罐、压缩机、阀体、调节站等，液氨泄漏。
易发生的事故类型容器爆炸
中毒和窒息
主要防范措施（１）必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。
（２）构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。
（３）贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。
（４）系统应设冷凝压力超压报警装置。
（５）制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到１００ｐｐｍ或１５０ｐｐｍ时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。
（６）制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。
（７）贮氨器上方宜安装水喷淋系统。
（８）氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。
（９）构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器２套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备１套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。
（１０）制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。
（１１）每半年对避雷设施进行一次检测。
参考依据
《防雷减灾管理办法（修订）》（中国气象局令第２４号）
《冷库安全规程》（GB-）
《冷库设计规范》（GB-）
场所/环节/部位液氨管线较大危险因素液氨管线超压破裂造成液氨泄漏。
易发生的事故类型中毒和窒息
主要防范措施液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
场所/环节/部位产品整理间
较大危险因素空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。
易发生的事故类型中毒和窒息
主要防范措施人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统。
参考依据
《冷库设计规范》（GB-）
2
涂色、涂饰
场所/环节/部位涂饰作业较大危险因素有机溶剂挥发有造成爆炸的危险。
易发生的事故类型其他爆炸
主要防范措施（１）涂饰车间或场所应设全面通风系统。
（２）涂饰车间严禁明火，动火作业应执行审批程序。
参考依据
《制革职业安全卫生规程》（AQ-）
3
拉伸磨革
场所/环节/部位磨革机较大危险因素摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。
易发生的事故类型其他爆炸
主要防范措施（１）爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。
（２）应定期润滑，防止机械转动部位摩擦与碰撞，并采取防静电措施
（３）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。
（４）设备在打开或清理时应确保内部粉尘清除彻底，动火作业应执行审批程序。
（５）磨革设备应链接除尘装置，减少粉尘扩散。
参考依据
《粉尘防爆安全规程》（GB-）
《低压配电设计规范》（GB-）
场所/环节/部位磨革车间较大危险因素车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。
易发生的事故类型其他爆炸
主要防范措施（１）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。
（２）禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。
（３）建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。
（４）禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。
（５）粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施。
参考依据
《粉尘防爆安全规程》（GB-）
场所/环节/部位除尘系统较大危险因素除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
易发生的事故类型其他爆炸
主要防范措施（１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
（２）除尘器应在负压状态下工作。
（３）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（４）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于１ｍｍ积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的２５％计算。
（５）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
参考依据
《粉尘防爆安全规程》（GB-）
4
污水处理
场所/环节/部位污水处理池清理较大危险因素硫化氢、甲烷（沼气）等有毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。
易发生的事故类型中毒和窒息
主要防范措施（１）在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。
（２）必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。
（３）作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。
（４）进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于３～５次／ｈ。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为３０～５０ｍ３／ｈ。
（５）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。
（６）作业时间超过３０ｍｉｎ时，必须重新进行池内气体检测。
（７）作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。
参考依据
《有限空间作业安全技术规程》（DB33/T-）
来源：易安网
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