为进一步强化安全生产基础能力建设，提高轻工行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，国家安全监管总局特组织编写了《轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了轻工行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了轻工行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
下面介绍植物油加工行业较大危险因素辨识与防范指导。
场所/环节/部位
筒仓
较大危险因素1
清仓货维修作业中易发生物料坍塌。
易发生的事故类型
坍塌
主要防范措施
在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。
作业前应佩戴安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼救工具，并在粮仓上部出口设系留装置。
应自上而下进入，不得从下部进入、作业。
作业应执行审批程序，配备监护人。
》》》参考依据
《粮食仓库安全操作规程》(LS-)
较大危险因素2
通风不良，易造成有毒有害气体(二氧化碳等)积聚。
易发生的事故类型
中毒和窒息
主要防范措施
作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。
有限空间作业应执行审批程序。作业先通风，再检测，合格后进行监护工作。
进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、安全帽及防毒用品。监护人员到位，并配备急救用品和空气呼吸器。
在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风置换空气，在作业过程中不得停风。
有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。
》》》参考依据
《有限空间作业安全技术规程》(DB33/T-)
较大危险因素3
立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩埋危险。
易发生的事故类型
容器爆炸
主要防范措施
按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装，不得存放非允许类的其他粮食、物品。
料位应能够被有效的计量，并设置超限料位。
建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。
立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识。
》》》参考依据
《粮食钢板筒仓设计规范》(GB-)
场所/环节/部位
正己烷等有机溶剂储存和使用场所
较大危险因素1
溶剂泄露，违章动火、摩擦、碰撞火花和静电等因素，引起爆炸。
易发生的事故类型
容器爆炸
主要防范措施
爆炸危险场所电气设备采用防爆型，线路穿金属管防护，或用阻燃硬塑料管保护。使用防爆型通讯设备。
静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、消除静电等措施，大于0.03欧姆的法兰应进行跨接。
定期进行设备维护保养，确保密封及润滑良好并做好记录；设备应避免撞击、摩擦和无润滑运行。
正己烷储罐接地装置每半年至少检查、测量一次。
输送管道严禁与热力管道、电力电缆敷设在同一管沟内，不得穿过与其无关的建筑物。跨越道路的输送管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件，除需要采用螺纹、法兰连接外，均应采用焊接连接。
静电危险场所的工作人员，外露穿着物（包括鞋、衣物）应具防静电或导电功能。
溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出口处应装阻火器。
动火作业应执行审批程序。
》》》参考依据
《防止静电事故通用导则》(GB-)
《建筑设计防火规范》(GB-)
《浸出制油工厂防火安全规范》(SBJ04-91)
《食品生产企业安全生产监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第66号)
较大危险因素2
浸出车间通风不良，爆炸性气体积聚。
易发生的事故类型
其他爆炸
主要防范措施
应配有防爆排风机，并设为二级用电负荷。固定式排风管出口宜高出浸出车间顶面至少1.5ｍ。
应配置固定式溶剂蒸气检测报警器并与报警、排风机联动。
》》》参考依据
《浸出制油工厂防火安全规范》(SBJ04-91)
场所/环节/部位
豆粕库、仓(平房仓)
较大危险因素1
摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起豆粕粉尘爆炸。
易发生的事故类型
其他爆炸
主要防范措施
爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。
使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。
在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。
粉碎设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。
动火作业应执行审批程序。
》》》参考依据
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB-)
较大危险因素2
豆粕粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。
易发生的事故类型
其他爆炸
主要防范措施
应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。
禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。
建立粉尘清扫制度，应每天及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。
易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。
粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施；应有应急处置措施并定期演练。
》》》参考依据
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB-)
场所/环节/部位
油罐区
较大危险因素
摩擦、碰撞火花和静电等因素，引起油罐爆炸。
易发生的事故类型
容器爆炸
主要防范措施
爆炸危险场所应设置相应的可靠避雷设施并定期检测。
在爆炸危险环境，设备的外露可导电部分应可靠接地。
安全操作规程应置放在作业场所。
动火作业应执行审批程序。
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