上期，顺德安监介绍了“工贸行业粉尘防爆专项整治重点问题和隐患”，共四大类10个问题和隐患。这期我们继续介绍余下的问题和隐患。
隐患三、防火防爆
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
释义：
（1）根据可燃性粉尘云出现的频繁程度和持续时间，粉尘爆炸危险环境划分为20区、21区和22区，20区属于爆炸性粉尘危险环境持续地或长期地或频繁地出现的区域，20区是最易发生粉尘爆炸的区域。因此，粉尘爆炸危险场所的20区域必须使用防爆电气设备设施。（2）粉尘爆炸危险场所的20区应选用粉尘防爆型电气设备，应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB-）、《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分通用要求》（GB.1-）和《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》（GB.2-）等标准要求。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
释义：
（1）粉碎、研磨、造粒等生产工艺属于粉料生产工艺，在其产生设施内部属于粉尘爆炸危险环境的20区，在粉碎、研磨、造粒过程中，由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内，当混入铁、石等异物杂质时，易产生摩擦、撞击火花，满足粉尘爆炸五要素同时存在条件，导致粉尘爆炸的发生。因此，在这些生产工艺前，必须按规范设置去除铁、石等异物装置。
（2）为防止粉碎、研磨、造粒等生产工艺设备内部发生粉尘爆炸，应选用温度、火花、氧含量浓度等检测装置，条件具备时，可采用惰化防爆技术，向设备内充入N2、CO2等惰性气体。
（3）《粉尘防爆安全规程》（GB-）第6.4.2条规定“在工艺流程的进料处，安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞”；《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB-）第5.2.6.1条规定，粮食进入高速旋转的设备进行研磨、粉碎、碾削、脱壳等加工时，应在这些设备前设置除去金属杂质的磁选设备、清除无机杂质和其他杂质的清理设备；《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB-）第8.7条规定“磁选设备应定期检测，确保清除金属杂质的效果”，第8.8条规定“粉碎机的喂料系统宜设置吸铁及重力沉降机构”。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
释义：
（1）木制品加工企业在生产过程中广泛采用砂光机来打磨木质材料，使之更加光滑平整、厚度均匀一致。砂光机分为滚筒式、带式和盘式3类；砂光机砂光工作时会产生大量的木质细粉尘，因此，在砂光机的进料侧和出料口等部位需设置吸风管，吸排砂光机砂光时产生的粉尘。带式砂光机出现砂带跑偏、盘式砂光机砂轮（磨头、抛光轮）偏离时如不及时调节，容易出现摩擦火花。为防范砂光机砂光过程因温度过高、砂带跑偏等摩擦引燃的木质粉尘火星进入除尘器，与砂光机连接的风管必须按规范设置火花探测报警装置，同时配以管道喷淋灭火系统，以防范发生粉尘爆炸。
（2）《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ-）第6.2.1.2条规定除尘系统的管道“与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置”；《爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ-）第6.3条规定“对存在经由吸尘罩或吸尘柜吸入火花危险的风管，宜在风管上安装火花探测报警装置和火花熄灭装置”。
隐患四、粉尘清理
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
释义：
（1）作业场所沉积的粉尘是引发粉尘爆炸、二次爆炸的主要因素，制定粉尘清扫制度，及时规范清理粉是防范发生粉尘爆炸的重要措施。《粉尘防爆安全规程》（GB-）第8.1.3条规定“所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫”。
（2）粉尘清扫制度应包括：清扫责任人、清扫范围、清扫周期、清扫方式等内容。清扫责任人指担任清扫的具体人员；清扫范围是指所有可能积尘的区域，应对粉尘生产作业现场(包括除尘系统管道内部)所有部位进行及时全面规范清理，不留死角，包括清除墙面、地面、横梁、天花板吊顶，设备、管道、皮带运输机的水平表面、支腿、管箍，以及其他不易清扫的隐蔽面上的粉尘；清扫周期应包括清扫的频次及时间间隔；清扫方式指清扫粉尘时应采取防止粉尘二次扬起的清扫方法，应采取负压吸尘式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。对铝镁等遇湿自燃的金属粉尘，禁止洒水清扫。
（3）《粉尘防爆安全规程》（GB-）第8.2条规定了特殊地点的清洁要求：不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采取有效的除尘措施；手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施；进行打包的场所，应定期清扫粉尘。
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